超声波清洗机解决了工业清洗的问题

　　超声波清洗机解决了工业清洗的问题

　　超声波清洗机的制造商很多，型号种类繁多，但其主要功能是完成各种物体的清洗，清洗效果得到了用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们面临着这样的问题。在脱脂，除垢，水洗，表面处理，磷化等过程中渗透焊缝的液体难以排出，不能完全去除洗涤。在高温高湿条件下，夹杂物容易变黄和工件。锈。如果这些残留液体在干燥过程中不能完全干燥，然后粉末涂层在高温下干燥，残余液体会因热膨胀而渗出焊缝，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层粘附性降低。甚至超然。

　　对于这个问题，一般工厂采用高压喷涂和多次水洗，或改变干燥过程以提高干燥温度，以解决裂缝中残留液体的残留。这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且高温干燥也会破坏磷化膜并降低其耐腐蚀性，因此效果不理想。超声波冲洗利用超声波“无孔”和“空化”的特点，可以快速彻底地去除焊接接头中残留的液体和碎屑，满足后续加工的质量要求。

　　研究表明，超声波除垢和漂洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。空化通常由每单位面积超声功率为0.3 / cm2的水溶性介质产生。在一定范围内，超声强度越高，空化效应越明显。通常，清洁能力优选为1~1.2w / cm2。

　　超声波振动频率对清洁效果有很大影响。在相同功率条件下，很容易在低频下加剧空化，即**空化效应为16~25khz。对于表面处理，16~20khz的低频适用于严重油污和生锈的大中型机械零件。对于某些具有高表面清洁度和盲孔和线孔的零件，26khz是合适的。

　　超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素。适当增加清洁温度可以增加空化能力并缩短清洁时间。然而，当温度超过一定温度时，由于蒸汽压的增加空化作用减小，因此必须保持一定的温度。测试表明，水溶性介质通常在50°C±5时效果**。